Location:
Руководство по выбору рулонной бумагомешочной машины: Научный путь принятия решений при выборе оборудования на фабриках по переработке бумажных мешков

Руководство по выбору рулонной бумагомешочной машины: Научный путь принятия решений при выборе оборудования на фабриках по переработке бумажных мешков

2026-08-17 10:16

Введение

При выборе рулонной машины для изготовления бумажных пакетов предприятиями‑производителями бумажных пакетов часто возникают несоответствия: конструкция ручки машины не подходит под фактические заказы, несовместимость с плотностью бумаги, а размеры пакетов выходят за пределы рабочего диапазона оборудования. В статье представлен стандартизированный процесс принятия решений, помогающий производственным цехам подобрать подходящую модель с учетом технологии изготовления пакетов, параметров заказов и условий производственного помещения.


Шаг 1. Количественная оценка базовых производственных потребностей

На начальном этапе подбора оборудования необходимо преобразовать бизнес‑показатели в входные параметры для рулонной машины для изготовления бумажных пакетов.

Статистика технологий продукции: проанализировать виды изготавливаемых бумажных пакетов, записать длину, ширину, размер дна пакета и плотность бумаги. Разделить пакеты с круглым канатным держателем, пакеты с плоским канатным держателем, пакеты с вырезом D‑form, пакеты с квадратным дном без ручки и пакеты с заостренным (V‑образным) дном. Определить, требуется ли встроенная печать.

Статистика рабочих параметров: собрать данные по часто используемой длине разреза, ширине пакета и ширине дна из заказов, систематизировать партии заказов и частоту смены номенклатуры.


Расчет производительности

Теоретическая почасовая производительность = количество пакетов в минуту × 60. Исходя из общего месячного объема заказов рассчитать требуемый диапазон скоростей работы машины.

Статистика условий цеха: зафиксировать длину, ширину, высоту помещения, параметры электропитания и подачи сжатого воздуха, предусмотреть место для технического обслуживания и разборки оборудования. Уточнить характеристики рулонов исходной бумаги: максимальный диаметр рулона, внутренний диаметр втулки, оценить необходимость дополнительного печатного блока.


Шаг 2. Техническая классификация по конструкции машины

‑ Серия RKHF‑T Автоматическая машина для пакетов с круглым канатным держателем: оснащена механизмом формирования скрученных круглых ручек из каната; подходит для торговых пакетов с круглым канатом, выпускается в модификациях 220T/330T; совместима с бумагой плотностью 60‑160 г/м², предназначена для заказов на пакеты с круглым канатным держателем.

‑ Серия RKHF‑F Автоматическая машина для пакетов с плоским канатным держателем: оборудована блоком изготовления плоских канатных ручек; производит торговые пакеты с плоской ручкой, модели 330F/460F/550F; подходит для бумаги плотностью 80‑160 г/м², идеальна для подарочных и супермаркетовских пакетов.
‑ Серия RKFD‑P Машина для пакетов с вырезом D‑form: формирует ручку в виде выреза D без канатных элементов; модели 220P/330P/460P/550P, компактная конструкция, в основном используется для простых пищевых пакетов‑сумок.
‑ Серия RKFD Рулонная машина для пакетов с квадратным дном: модель пакетов с квадратным дном без ручки, есть однорулонная и двухрулонная версии; изготавливает хлебные и пищевые упаковочные пакеты с квадратным дном; отдельные модели поддерживают опциональный встроенный печатный блок на 1‑4 цвета.
‑ Серия RKJD Рулонная машина для пакетов с заостренным (V‑образным) дном: специализируется на пакетах с острым дном, скорость производства 50‑600 шт./мин; рассчитана на тонкую бумагу, в основном для хлебобулочных пакетов с острым дном, возможна установка дополнительного модуля встроенной печати.
‑ Комбинированная машина с встроенной печатью: печатный блок устанавливается на базовую машину для квадратных или заостренных пакетов, опционально печать 1‑4 цветов, позволяет совмещать печать и изготовление пакетов на одной линии, сокращая транспортировку полуфабрикатов.


Шаг 3. Сверка и проверка ключевых параметров

Проверка размеров пакета: фактическая длина разреза, ширина пакета и ширина дна по заказам должны находиться в допустимом рабочем диапазоне машины.

Проверка технологии ручки: для заказов с круглым канатом выбирать серию T; для плоского каната — серию F; для выреза D‑form — серию P; для безручечных квадратных хлебных пакетов — серию RKFD; для хлебобулочных пакетов с острым дном — серию RKJD.
Проверка материала: сверить поддерживаемый диапазон плотности бумаги, повседневно используемая бумага должна соответствовать рабочим характеристикам; проверить максимальный диаметр бумажного рулона и внутренний диаметр втулки.
Проверка опции печати: если заказы предусматривают печать, оценить целесообразность выбора модели с встроенным печатным блоком, уточнить максимальное количество печатных цветов.
Проверка условий помещения: согласовать требуемое давление сжатого воздуха и общую мощность с инфраструктурой цеха; проверить габариты оборудования, чтобы обеспечить свободное пространство для установки, прохода и технического обслуживания.


Шаг 4. Выбор оборудования с учетом структуры заказов и производственных условий

Условное сопоставление:

‑ Преобладают заказы на торговые пакеты с круглым канатным держателем → Предпочтение отдать рулонной машине для изготовления бумажных пакетов серии RKHF‑T;

‑ Основная продукция — подарочные и супермаркетовские пакеты с плоским канатом → Предпочтение моделям с плоской ручкой серии RKHF‑F;

‑ Основное производство — простые пищевые пакеты с вырезом D‑form → Предпочтение моделям с вырезом D серии RKFD‑P;
‑ Преимущественно изготавливаются безручечные пищевые и хлебные пакеты с квадратным дном при необходимости совмещенной печати и изготовления → Предпочтение серии квадратного дна RKFD с опцией печати;

‑ Большие объемы хлебобулочных V‑образных пакетов при высоких требованиях к скорости → Предпочтение рулонной машине для изготовления бумажных пакетов серии RKJD;

‑ Широкая номенклатура размеров пакетов и частая смена типов → Выбирать машину с широким рабочим полем для покрытия заказов разных размеров.


Быстрая проверка перед окончательным выбором

Четыре контрольных пункта до принятия решения по оборудованию:
① Длина, ширина, размер дна пакета и плотность бумаги находятся в рабочем диапазоне машины;
② Технология изготовления ручки и требование к встроенной печати соответствуют параметрам заказов;
③ Производительность (количество пакетов в минуту) покрывает потребности по объему выпуска;
④ Габариты, требования к электропитанию и сжатому воздуху совместимы с условиями цеха.
Если предприятие выпускает несколько видов бумажных пакетов, рассчитать долю каждой категории заказов и выбрать машину под основную продукцию. Для заказов, параметры которых находятся на границе допустимых значений, можно рассмотреть индивидуальные конфигурации с учетом долгосрочных планов развития.
Имя:
Тексты:
код:
Добавить отзыв
комментарий
Постоянный рост
Наши продукты экспортируются во многие страны и регионы, а в будущем мы продолжим сотрудничать с всемирно известными поставщиками комплектующих и оборудования, открывать местные сервисные центры и предлагать вам машины для изготовления бумажных пакетов высочайшего качества
Получить предложение
Phone:
+86-18858750858
E-mail:
rokin@rokinmachine.cn
service qrcode
WeChat
service qrcode
WeChat
С
в
я
ж
и
т
е
с
ь
с
н
а
м
...